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產品簡介
鋼球自動渦流探傷系統是采用大規模集成電路，結合先進的渦流技術、微機控制的全自動檢測機器。配以設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，適用于軸承制造行業對原材料淬火磨削等形成的裂紋進行檢測，是鋼球產品檢驗優質的設備。本探傷機檢測方法是采用展開輪展開技術，用展開輪將鋼球表面展開。通過渦流探頭和數字式檢測單元對軸承鋼球進行自動探傷，并將檢測的鋼球進行自動分選為好球或不可修復球。
檢測原理
儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。具體如下：
在一套設備中實現鋼球整個表面的檢測，大約檢測一只需2～10秒（不同規格）。
技術指標
檢測對象：鋼球表面裂紋。
被檢材質：軸承鋼
適應規格：（根據客戶要求選擇如下一種范圍的鋼球規格，注：每套只能檢測2種規格的鋼球，如：6mm和8mm，即雙通道）;
φ 5-φ10 mm 一套
φ10-φ18 mm 一套
φ18-φ30 mm 一套
φ25-φ65 mm 一套
檢測靈敏度： 裂紋深度≥10μm、裂紋寬度≥10μm；
檢測速度：≤2-10秒/只（根據鋼球規格確定）
探傷頻率：150KHZ-1.2MHZ
自動分選，聲光報警；
電源電壓：AC220V，50Hz
連續工作時間：≥8小時；
檢測效率
05-10型：鋼球直徑φ5：21000粒/h/雙通道、鋼球直徑φ10：15700粒/h/雙通道
10-18型：鋼球直徑φ10：15700粒/h/雙通道、鋼球直徑φ18：7200粒/h/雙通道
18-30型：鋼球直徑φ18：8000粒/h/雙通道、鋼球直徑φ30：3500粒/h/雙通道
25-65型：鋼球直徑φ25：1500粒/h/單通道、鋼球直徑φ65：450粒/h/單通道
結構特點
05-10、10-18、18-30這三種規格的探傷系統由左右兩個機械部分和一個儀器組成。左右機械部分是對稱的，二者是可以分別工作的探傷單元，每部分都可單獨進行探傷操作。儀器部分可分別操作左右機械部分。25-65規格的探傷系統只有一個機械部分和一個儀器組成。
本探傷系統機械部分由料斗部分、輸料部分、主軸部分、探傷部分和分選部分組成。采用展開輪展開技術，用展開輪將鋼球表面展開。采用筆狀渦流探頭，用戶可根據所要探測的深度來選取頻率，在頻率150KHZ~1.2MHZ范圍內進行調整。儀器部分由CPU板、渦流板組成。顯示部分為10寸彩色液晶顯示裝置，操作采用軟按鍵操作，用菜單選擇技術，操作方便快捷。
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