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產(chǎn)品介紹
因生產(chǎn)需要進行在線探傷，根據(jù)其產(chǎn)品的特性、檢測要求，我公司為其設(shè)計二套渦流在線檢測方案,一種:六個滾子同時檢測,二種:每次只檢測一個滾子
檢測對象: 圓柱滾子
適用產(chǎn)品規(guī)格為：長度：15mm-50mm 外徑8mm-20mm
探傷標準：參照GB/T 11260《圓鋼渦流探傷方法》；
滾子人工傷標樣
系統(tǒng)檢測原理
本系統(tǒng)適用于滾子外表面的渦流探傷。整套系統(tǒng)包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、四部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術(shù)，實現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。
儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷、材質(zhì)不連續(xù)等情況時，將破壞原有渦流場，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過對測量探頭反饋的阻抗變化電信號進行處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。
檢測系統(tǒng)特點
智能數(shù)字渦流探傷儀是采用大規(guī)模進口集成電路，結(jié)合先進的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設(shè)計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測滾子離線探傷的渦流檢測設(shè)備。
采用的渦流信號處理方法，通過高性能的DSP算法，對微裂紋檢測能力高達0.05mm深裂紋。
采用電腦數(shù)字化技術(shù)與“數(shù)字渦流檢波技術(shù)”，實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)處理能力，檢測速度最大高達800m/min。
技術(shù)有效抑制各種干擾信號。擁有波形、相位、幅度、 X 軸和 Y 軸信號等多種顯示模式。
多種控制接口輸入，實現(xiàn)檢測與機械控制融合一體，達到被檢工件自動上料、自動分選、自動計數(shù)，同時統(tǒng)計被檢工件總數(shù)、合格數(shù)、合格率等功能，有利于提供生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)的“數(shù)量”結(jié)果。
檢測頻率范圍：100 Hz～1MHz，滿足不同金屬材料的檢測；如鋁、不銹鋼、銅、等各種有色金屬和黑色金屬管材多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；
大量存儲各種檢測程序參數(shù)和在線操作提示；意義上“智能化、數(shù)字化”，可快速掌握儀器操作。
24小時實時在線保存檢測數(shù)據(jù)，可隨時對數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作，也可對渦流信號擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值。
采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性。
機械傳動和氣動裝置。機械傳動裝置又分為，上料部、掃描部、分選部。
1、檢測速度：節(jié)拍控制在一個通道5~12S/件，采用6個通道同時檢測
2、頻率范圍：100Hz～1MHz
3、增益0～60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔
4、帶通濾波或速度匹配
5、電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整
6、實時阻抗平面顯示
7、提供X-t,Y-t,V-t三種時基掃描實時顯示模式供選擇
8、自動記錄顯示缺陷位置
9、動態(tài)定長打標功能
10、頭尾信號切除功能
11、高精度實時、延時報警輸出
12、多幅相位/幅度報警技術(shù)；
13、自動日期，時間顯示
14、渦流檢測信號回放，分析，存盤，打印功能
15、Windows操作界面，模塊式人機對話
16、電源：180V～240V 50Hz
17、環(huán)境溫度：－20℃～＋40℃
本設(shè)備工作原理和工作流程
廠家將滾子放入振動盤里，通過滑動上到檢測工位上，工件旋轉(zhuǎn)前進，探頭距離工件的位置不變（采用跟隨檢測），工件從一端到另一端依次通過探頭（探頭掃查時，工件旋轉(zhuǎn)螺距保證渦流檢測探頭做到100%的覆蓋預(yù)防漏檢。也就是旋轉(zhuǎn)的螺距不大于探頭的有效工作寬度。）。掃描完后，送到分選區(qū)，NG件分選到不良品料槽。OK件輸送到傳送帶上或送到料桶里。檢測儀采用阻抗平面分析及非等幅相位/幅度報警技術(shù)，實時描繪渦流信號二維圖形，全自動檢測、報警、分選，特別適合生產(chǎn)現(xiàn)場的在線自動檢測。
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